湿法回转窑料浆减水煅烧技术在郑州问世-【新闻】

湿法回转窑料浆减水煅烧技术在郑州问世

郑州金龙水泥股份有限公司自主研制开发的湿法回转窑料浆减水煅烧新技术，经过半年多的运行监控，在节能降耗方面取得了较大的突破，项目成果得到了国内水泥专家的一致好评。郑州金龙水泥股份有限公司是一个由河南省电力公司控股，河南省电力开发公司、郑州热电厂、郑州新力电力有限公司、郑州祥和集团有限公司和郑州市龙岗矿产开发公司参股的股份制企业，拥有固定资产3.5亿元，现在3条4x145米湿法回转窑生产线，日产熟料2400吨，年产水泥120万吨。该公司一直致力于技术创新和科技兴企，在传统湿法生产工艺基础上融入了许多新的技术和改进项目。其中四风道煤粉燃烧器的改进技术、计算机看火、采用辊压机对水泥进行预粉磨、采用自动控制磨机运行等新技术的应用都达到了良好的效果，不仅提高了台时产量，优化了资源配置，也为公司带来了良好的经济效益。金龙公司不断大胆创新，以节能降耗为要目标，组织技术攻关小组，用一年的时间开发了湿法回转窑料浆减水煅烧新技术。经过半年多的运行监控，此项目在节能降好方面取得了较大的突破。料浆减水煅烧技术的核心是将湿法回转窑含水量为33%～38%的生料浆经真空吸滤机脱水后形成含水量为20%～23%滤饼，再用该公司自主研制的料饼输送机喂入窑内，通过对窑尾系统工艺的部分改造使窑内风、煤、料达到一个新的平衡。经过对回转窑系统的参数跟踪检验，减水系统新技术达到了三个理想效果：一是入窑料浆水分含量降低了10～15个百分点；二是吨熟料耗煤量降低了15%～20%;三是回转窑台时产量和熟料标号略有提高。料浆减水煅烧新技术在金龙公司的成功使用，给该公司带来了巨大的经济效益。以该公司日产800吨熟料回转窑为例，采用料浆减水煅烧新技术使吨熟料煤耗降低了57.6公斤，入窑煤粉单价按每吨300元计算（回转窑台时产量每小时33.2吨，年运转率95%）则年节煤量为15914吨，节约成本477.42万元，另外每年还可节水2.6万元，节电10万元，再加上产量提高和熟料强度提高带来的效益70万元，合计560.02万元;料浆减水煅烧系统总投资在200万元左右，该系统年耗电为60万元，备件及维护费用为54万元，由此可见，年综合效益可达446.02万元，不到半年可收回全部投资。　　此项技术的革新，将为湿法回转窑水泥企业带来更大的生存和发展空间。（中国水泥网转载请注明出处）

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