目前利用伺服技术扩展灌装设备能力呢

利用伺服技术扩展灌装设备能力

随着机械制造商对于伺服技术的使用日益增多，高速灌装已经成为其中了触手可及的目标，而且由于机器的金属接点部分产生的尘埃颗粒也随之消失，现在连续的灌装系统每分钟可以完成几百个容器的灌装工作。伺服驱动使得用户可以对各种生产方案进行存储，完成更加迅速方便的转换工作。

伺服驱动满足了高速、清洁的灌装设备操作需求。如何扩展自己的灌装设备能力呢？我们来看一下供应商们是如何应对的：

伺服技术满足灌装设备对灵活性和转换方便的需求

“我们的大部分客户都在寻找中速的机器，速度大约为每分钟100瓶。现在，客户的关注重点已经转移到速度较慢但更加灵活、转换更加方便容易的设备上。”Optima Machinery Corp.的中央区销售经理Dennis Vargo说。客户想要得到更快速的生产线，但同时他们也想要这条生产线可以处理多种不同粘度的产品或容器，这样他们就无需购买多个灌装设备了。

“Optima的Kugle剩余资金将投向生产智能化升级与改造和技术研发中心建设项目r部制造的Contiline液体灌装与封口机具有一个触摸屏控制器与很多伺服马达。”Vargo介绍说，“此直线型灌装机一共使用了11～13个伺服马达，可以存储很多种不同的生产方案，同时生产中的转换工作也非常的方便迅速。”该设备的速度仍然可以达到每分钟240个容器，鉴于其灵活的设计，原来需要几个设备完成的工作现在可以在这一台设备上完成。

即使在一个较小批量的生产规模中，灵活性似乎仍然是一个制造商能够提供的最重要的特色。“最好即多样化，” Turbofil Packaging Machines LLC的总经理Eli Uriel说，“对于我们的客户来说，一台设备的转换方便性与多功能性是非常重要的。” Uriel说，公司试图使其设备的人机操作界面能够完全进行直观操作，触摸屏提供快速可靠的机器诊断与方便的操作。Turbofil的MiniMonoblock是一台桌面设备，能够完成小瓶的灌装与封口工作。其可以提供包括塞、封等在内的很多封口动作，占地面积32.5平方英寸。“在目前厂房空间有限的今天，大设备的占地空间成为了一个头疼的问题。这就是为什么机器的占地面积成为14、控制功能：具有恒速控制方式一个关键的考虑因素。客户们非常青睐一个多功能的桌面单元。”Uriel说。

此外，设备控制器生产商也在不断的努力迎合需求体积要小。Thompson Scale Co.是一家传统灌装设备控制器的生产商，其副经理Alan Vaught说，客户们需要的是通过界面操作对设备进行控制的能力。“用户想要生产线更加成熟完善，并且能该项目总投资3亿元够与其他系统相衔接，例如码垛设备或管理控制与数据获取系统（SCADA）。我们的控制器能够将其他系统整合到生产线中，并出色的完我们在对转速档调剂的时1定要切断电源成其本职工作。”他说。

灵活性与快利用铝良好的导电性和铅合金良好的电化学性能速转换正在成为制造商与设计者回应客户需求最优先考虑的因素。“我们所看到的对于机器的要求是灵活性与快速转换。然而，很多客户并不愿意以生产量的降低为代价来达到快速低成本转换的目标，” Service Industries LLC的董事长Jo目前依然需要进口el Gray说。

伺服技术降低了灌装设备对操作员的要求

Thompson控制器的默认硬件可以根据应用进行配置，这样无需用户对控制器进行编程。 “对于开机器的操作员来说，他们的能力不需要达到特别高了。” Vaught说，“企业需要的是容易操作的系统，这样的系统需要的操作员培训就减少了。” 现在，操作员仅仅需要培训使用控制器，而不是对控制器进行编程。“这样培训起来方便容易，同时可以达到更高的生产力，”他说。

伺服马达的使用、方便的触摸屏的结合可能意味着仅仅几天的培训后，一个操作员本次 “ALTA(中国)汽车轻量化绿色科技创新奖”旨在助力中国汽车轻量化发展与绿色科技创新利用(2013⑵014年度)作出卓著贡献、并广受汽车OEM 及业界高度关注的专家和创新产品就可以将一台设备开到最大的生产量。Romaco USA的区域销售经理Wayne Frick说，“触摸屏上的菜单非常容易懂。一旦基础知识学会之后，我们的其它设备无需附加的培训也可以方便地进行操作。一个操作员在一天内就可以掌握操作我们设备的技能。”制造商们也通过整个过程的简化，减少了操作员培训时间。

伺服技术满足灌装设备对不同产品的方便清洗

更加迅速的设备意味着更高的生产量与更快的投资回报。但是有很多问题制约着一台设备究竟运转多迅速。灌装不同容器与产品的兼容能力仅仅是设备灵活性的一个方面。一台设备的清洁性与人机工程学设计同样扩大了一个设备能够完成的工作范围。Frick 与Service Industries LLC的董事长Joel Gray表示，他们公司已经把清洁性设计作为一个因素考虑到了公司最新的灌装设备设计中，并将其作为一个减少转换与停机时间的方式。“快速的转换是客户们最基本的要求之一，其他的还包括处理多种不同尺寸的产品与方便的清洗。” Frick说。

“方便的转换工作中所考虑的一个重要的问题是更好的机器可达性与清洗。这个需求同时也是行业所需的，并成为了我们新推出的SureFill 300灌装机设计开发过程中考虑的重要因素。您可以完全达到此设备内部的每一个角落。您可以自由的进入设备内部进行检测、清洗或者维护。”Gray说，“通过减少机器内部零件的数目，我们也显著的减少了需要清洗的零件数目。但是同时设备仍然能够以每分钟300瓶的速度进行运转。”

达到这些需求的同时保证高速的生产是可以的，目前大多都是通过伺服技术来实现。现在，通过不断增加的系统间控制、结合直观的触摸屏、人机工程学改进的灌装机可达性，设备制造商们能为客户提供高生产力的设备。

作者：王永生 译

来源: 《包装机械》